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コースNo.28 生産管理シリーズ(4)コストダウンの進め方 |
全社の視点で取り組む最適原価への挑戦
製品の価格競争力と、強固な財務体質による変化への対応力を兼ね備えるには、技術・購買・製造等の部門毎、役割に応じたコストダウン活動により、現場全体で利益を生み出す体制・仕組みを構築することが重要です。
この研修では、コスト・利益の仕組みと原価管理の全体像を理解した上で、自社の生産活動を部門横断的に捉え、コストダウンを図る手法・プロセスを演習を交えて学びます。
- 原価計算の基礎知識および原価管理の全体像について学びます。
- 部門別の原価の把握・活用法およびコストダウンの着眼点を学びます。
- コストダウン活動のステップと推進上のポイントを学びます。
対象者 |
生産部門のリーダー・管理者 | 定員 |
30名 |
期間 |
平成23年2月22日(火)~24日(木)
3日間18時間 |
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| 月日 | 講習時間 | 科目・内容・講師 |
|---|---|---|
| 2/22(火) | 9:15~9:30 | 事務連絡 |
| 9:30~16:30 | 原価管理の基礎知識
コスト・利益の基礎知識と原価管理活動の全体像、設計・技術・製造など部門別の原価の把握・活用法等を学びます。 ・原価管理の目的・体系 |
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| 2/23(水) | 9:30~16:30 | 「最適原価への挑戦!」実践ステップ[演習]
組立作業モデルを用い、そのコストの把握と改善アプローチを体感するグループ演習を行い、改善活動の基本ステップとIEの活用法を、討議を交え実践的に学びます。 ・コスト改善への基本ステップ |
| 2/24(木) | 9:30~12:30 | |
| 13:30~16:30 | 自社のコストダウン活動の進め方
自社で活動を行う上での体制作りから計画作成・実施のポイント等について学びます。 ・活動の体制・仕組みづくり |
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| 16:30~16:45 | 修了証書交付 |
【中小企業大学校 関西校】
●№.26 生産管理シリーズ(2)品質管理の基礎と実践
●№.27 生産管理シリーズ(3)生産計画と納期管理
【大阪・神戸】
●No53/54 5Sと製造現場の「見える化」
1980年東海大学工学部卒業。大手工作機械メーカーを経て、1991年㈱MEマネジメントサービス入社。現取締役。標準原価管理システムの立案・構築・実施、TRIZを活用したコストダウン教育、開発設計段階のVE改善、部品の標準化と開発費の低減、工場レイアウト・現場の作業改善(IE)を通じて総合的コストダウンを展開し、企業の業績を改革するコンサルティング業務が活動の中心である。

